Ingénierie

 
 
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Avant projet détaillé – APD

Ensemble des études de base permettant de définir les caractéristiques principales d’un projet. Les études d’avant projet détaillé permettent le lancement des études de détail et des activités d’approvisionnement.

Analyse de risques et d’opérabilité HAZOP :
Revue systématique de la conception et des principes opératoires basée sur :

  1. la recherche de toutes les causes de dérive des différents paramètres opératoires,
  2. analyse des conséquences liées à ces dérives. Ceci permet d’étudier :
  3. les moyens de correction ou de protection à apporter, si nécessaire.

Cette revue permet l’identification systématique des problèmes d’exploitation et d’entretien, et facilite les études pour apporter des corrections ou de protections au système étudié. En ingénierie industrielle, cette étude est utilisée dès le début des études de réalisation sur les plans de circulation des fluides, schémas d’utilités et diagrammes d’interconnexions.

Ingénierie de base – FEED – Front-End Engineering Design :
Services d’étude d’ingénierie ayant pour objet la finalisation des études de conception de procédé et d’implantation préliminaires sur la base le cas échéant des dossiers de procédé des bailleurs de licence.
L’ingénierie de base comprend notamment l’établissement :

  • des bilans matière, thermique, utilités,
  • des plans de circulation des fluides (PCF),
  • des listes d’équipement et de lignes,
  • des spécifications process des équipements, instruments et matériels nécessaires au bon fonctionnement de l’installation.

Plan de circulation des fluides, PCF, schéma de tuyauteries, piping and instrument diagram, PID.
Schéma des circuits principaux et auxiliaires d’une installation sur lequel figurent l’ensemble des appareils, équipements, tuyauteries, robinetterie et matériels de mesure, de contrôle et de régulation.
Ce schéma donne généralement un aperçu du positionnement et de la silhouette des équipements principaux.
Il précise le positionnement en hauteur, le dimensionnement et les principales spécifications de tous les autres équipements.
Il spécifie les exigences en matière d’isolation ou de traçage (réchauffage) des lignes, tuyauteries et robinetteries.
Outre le repérage complet des équipements et lignes, ce plan fournit des informations liées au procédé mis en oeuvre (sens de circulation, pentes, etc…).

Etude de tuyauteries, Piping Layout :
Etude de conception de l´installation de tuyauterie élaborée à partir du plot plan et de PID´s.
Dans cette étude figure le tracé des tuyauteries qui détermine les positions et élévations exactes des fondations, superstructures en béton, structures métalliques, pipe rack, en tenant compte de tous les accès nécessaires, des passages et de la manutention.

Schéma de principe (de procédé), Process Flow Sheet :
Schéma figurant toutes les opérations mises en oeuvre dans l’installation, avec les principaux appareils et les conditions opératoires permettant ces opérations.
Ces schémas sont généralement élaborés pour la définition ou l’étude d’un procédé ou d’une unité de production.
Pour une unité de production, ils comprennent généralement : les éléments principaux avec repères, les lignes essentielles de procédé, les boucles de contrôle, les conditions opératoires accompagnées de bilans matières aux points essentiels du schéma, et les puissances calorifiques des équipements d’échange thermique.

Spécification de procédé, Process Data Sheet :
Document reprenant les données de fonctionnement et de dimensionnement établi par le détenteur du procédé ou du « know-how ». Les spécifications de procédé permettent d’établir les spécifications détaillées d’équipement. Elles sont généralement rassemblées dans le « livre de procédé ».

Préparation au démarrage, Commissioning :
Ensemble des opérations à effectuer sur une unité (ou partie d’unité), préalablement au démarrage de celle-ci. Ces opérations se déroulent en deux phases :
1. Precommissioning ou Essai à froid.
2. Commissioning : phase de l’achèvement d’un projet regroupant l’ensemble des opérations à effectuer, avant introduction dans l’unité (ou partie d’unité) des hydrocarbures et/ou produits de base et qui permet d’entreprendre les opérations de démarrage de l’unité (ou partie d’unité).
Cette phase peut comporter notamment les rodages, les tests d’étanchéité, les chargements de catalyseurs.

Prêt au démarrage, Ready for Start Up :
Date à laquelle l’unité ou partie d’unité a été construite en accord avec les plans, spécifications et codes applicables, et les travaux de préparation au démarrage exécutés.
Ceci se traduit par un Permis de Démarrer délivré par le maître d’ouvrage.

Procédure de coordination :
Désigne le document contractuel définissant les modalités pratiques des relations entre les intervenants sur le projet (maître d’ouvrage, maître d’oeuvre, bailleur de licence, etc…) et sur des projets voisins ou connexes, de l’exécution des différents types de prestations prévues au contrat et la liste des livrables dus par les cocontractants.

Réception, Final Acceptance :
L’article 1792-6 du code civil définit la réception comme l’acte par lequel le maître de l’ouvrage déclare accepter l’ouvrage avec ou sans réserve. Elle intervient à la demande de la partie la plus diligente, soit à l’amiable, soit à défaut, judiciairement. Elle est, en tout état de cause, prononcée contradictoirement.
La réception des Installations objet du contrat d’ingénierie intervient à l’issue des vérifications et tests (essais mécanique et de performance) et une fois que l’ensemble des obligations du maître d’oeuvre sont remplies (remise des documents tels que construits, manuels de fin d’affaires, évacuation du chantier etc…).
Elle peut être prononcée avec réserves et fait courir les délais des garanties légales et contractuelles.

Planning général, Master Project Schedule :
Principal outil de contrôle d’un projet, il a pour objet de faire ressortir les phases principales du projet (études, approvisionnement, construction, tests) et les dates clés.

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